对石料的破碎主要有挤压、劈裂、折断、磨碎和冲击几种，通常使用的颚式破碎机、旋回式破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、旋盘式破碎机统称为压缩型破碎机，它们有的是将挤压、劈裂、折断功能融为一体的破碎机，有的是将挤压、磨碎功能融为一体的破碎机，冲击式破碎机是以冲击原理设计的破碎机。
（1）经过改进的旋回式破碎机、圆锥式破碎机、旋盘式破碎机能够生产合格的呈立方形石料的产品。这些破碎机是以挤压和磨碎方法破碎石料，产品的形状与用冲击式破碎机的情况相比更多地取决于机器的影响。在细碎时使用圆锥式破碎机的占大多数，圆锥破碎机现在被设计成能够装配各种不同的破碎腔，设计的新型破碎腔可以在整个衬板寿命期里保持持续高性能破碎，而普通破碎腔当衬板磨损后破碎性能有很大的下降，选择好破碎腔的形式是十分重要的。
圆锥破碎机在靠近破碎机闭口边排料尺寸附近生产的产品颗粒形状较好，大部分的产量也集中在闭口边排料尺寸周围，但是，在远离闭口边尺寸的小粒级产品中片状产品的含量会增加较多。同时破碎腔的磨损对破碎后石料产品的形状有较大的影响。
近几年国外通过减小破碎比，改变圆锥破碎机破碎腔型，在工艺流程上采用为圆锥破碎机挤满给料，提高动锥转速等方法较好的解决了圆锥破碎机远离闭口边尺寸的小粒级石料中片状含量高的问题。有些公司还设计出一种称为“最佳破碎形状”的特殊圆锥破碎机，这种破碎机它的破碎程度不是最重要的，而是通过破碎机里偏心轮的转动，使石料之间产生研磨，可以很好的石片状石料形状得到改善。
（2）可以肯定地说冲击式破碎机通常可提供破碎后呈立方形石料产品形状。冲击式破碎机是以石料撞击破碎原理工作的，当石料喂入冲击式破碎机时石料受到机器的突然冲击，它提供给石头很大的能量，这种能量被转换成运动和热，并且也有助于增加石料的表面积。石料在晶粒的交接面沿着自然薄弱带破碎，这使得石料已经存在的裂缝得到延伸，自然定律表明这样每次石头被破碎时吸收的能量最小。因此一个长而薄的颗粒破碎是通过它的横向而不是沿着它的纵向，这种情况表明对破碎生产获得好的形状产品石料是有利的。
冲击式破碎机主要有卧式、立式、锤式冲击式破碎机。卧式冲击式破碎机也叫板锤式或反击式破碎机，它允许接受比较大的石料，在同等破碎比下生产率较高，破碎后石料产品形状较好。锤式破碎机允许接受的石料较小，一般破碎后的石料形状好。这两种破碎机都是用高速旋转板锤或锤头对石料进行打击和加速撞击反击板破碎落下。由于机器的内部和旋转部分收到真实的冲击，如果原石料是磨蚀性的、硬度太高，机器磨损材料的使用成本过高。这两种设备适合于中、低硬度和非磨蚀性石料。
新型制砂机利用岩石集料器内的转子使石料加速，抛向破碎腔与腔内混流的石料相冲击而破碎，这种方式称为“石打石”技术。正因为它是岩石与岩石相互作用破碎，这种设备对磨蚀性石料破碎的运转成本很低，并且可以破碎硬度高的石料。当使用冲击式破碎机进行破碎时，产品的形状完全取决于石料的性质。而立式冲击式破碎机可以通过调整转子的转速和大小与石料密度和在破碎腔里的保留时间相结合，选择适宜的喂料尺寸和速度，可以完全达到要求的立方形产品形状和大小。增加转速和转子直径可增加冲击力和破碎效果，石料在破碎腔内保留的时间长，石料易受到更多的冲击，棱角破碎越多，其颗粒形状和强度也更好，生产的细料也越多。变化转子周围的石料量，减小石料到达破碎腔内的保留时间，可减小形状的等级并且增加粗粒级的产品。这种立式冲击式破碎机具有产品粒级不随机器磨损而变化的特点，所有粒级中的颗粒形状都很好。但这种破碎机由于受转子的喂料尺寸的限制，喂料一般在60mm左右，因此它适宜第三级或第四级破碎。
（3）其他类型的破碎机很难产出立方形的石料产品。颚式破碎机和大型旋回式破碎机其破碎比较大，破碎腔内很少能使石料充分的装满，通常产出的产品形状更多地取决于石料的性质。在大部分情况下，产出的产品形状较差。在辊子破碎机中，大部分破碎时在石料和金属间进行，破碎是一个单独阶段，片状颗粒没有进一步被破碎的机会，破碎后产生的片状石料较多。
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