随着高性能混凝土技术的发展，高品质的粉煤灰几乎已成为配制高性能混凝土能不缺少的组分。粉煤灰矿物组成主要是一些海绵玻璃体和铝硅酸盐玻璃体微珠，这些玻璃体物质表面光滑，粒度细，质地致密且内比表面积小，因此粉煤灰作为掺和料在与减水剂作用下可大大提高混凝土流动性，且其微细颗粒分布于水机间隙，阻止水泥颗粒粘聚成团。同时，粉煤灰的活性成分SiO2和A12O3与Ca(OH)2反应，可减少或抑制混凝土中薄弱Ca(OH):晶体的形成，并且其反应主要在水泥空膜中进行，大大降低了混凝土的孔隙率，提高了混凝土的密实性，从而提高强度，减少干缩，提高耐久性。
在高性能混凝土中掺入粉煤灰，首先从量上能取代部分水泥，减少胶凝材料总量中水泥的用量，进而减少同一时间水化物的生成量，降低水化热。同时，粉煤灰的水化反应依赖于水泥水化产生的碱性物质的激发，生成凝胶体的速度远远低于硅酸盐水泥，可以减缓拌和物的初凝速度。并且粉煤灰在混凝土中发挥其粒形效应提高混凝土的流动性，这种粒形效应在粉煤灰颗粒未形成水化凝胶体之前会一直发挥。所以掺入粉煤灰能改善水泥与外加剂的相容性，减小坍落度损失。
但由于粉煤灰表面致密，早期反应速度慢，随着玻璃体致密表面的销蚀，粉煤灰才逐渐反应，用其配制的混凝土早期强度增长缓慢，后期强度增长较快。因此，在进行混凝土设计时，就涉及到粉煤灰的最佳掺量问题，以致能使所配制的混凝土达到工作性优良、早期强度及后期强度发展较好并满足设计要求的效果。如需粉煤灰磨粉机或混泥土骨料破碎机，请点击右边客户咨询。
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