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建筑用石子含泥量国家标准

时间:2014-08-08点击数

建筑用石子含泥量国家标准

故障一:机体摆动过大
原因:
    叶轮上易损件磨损严重。

    1、要加强给矿的除铁工作,非破碎物(钎头等物)掉入对辊间会损坏破碎机,以致造成停车事故,所以在辊式破碎机前应安装除铁装置。

      圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的,二者之间浇铸有锌合金,新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6-8小时后,应检查其紧固情况,发现松动应立即紧固。

    a、给料机如用于配料、定量给料时,为保证给料的均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。b、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙,横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。c、空试前,应将全部螺栓坚固一次,尤其是振动电磁的地脚螺栓,连续运转3-5小时,应重新紧固一次。d、试车时,两台振动电机必须向旋转。e、给料时在运行过程中应经常检查振幅,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。f、电磁轴承每2个月加注一次润滑油,高温季节应每月加注一次润滑油。

    直线筛工作原理:直线筛工作时,两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力,迫使直线筛的筛体带动筛网做纵向运动,使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程,从而完成物料筛分作业。直线振动筛是双振动电机驱动。当两台直线筛的振动电机做同步、反缶旋转时,其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消,在垂直于电机轴的方向叠为一合力,因此筛机的运动轨迹为一直线。两电机轴相对筛面有一倾角,在激振力和物料自重力的合力作用下,物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动,从而达到对物料进行筛选和分级的目的。适用于粒度在0.074-5mm、含水量小于70%、无粘性的各种干式粉状物料的筛分。最大给料粒度不大于10mm。

    怎样保障石头破碎机在工作时能安全好的工作呢?那就得注意工作时的注意事项,这样才可保证机械安全好的运转,这也是石料厂生产时必须注意的问题。

    砂的粒径灌砂试验沙子粒径是多少被浏览次满意回答路基工程质量的好坏,压实度是最重要的内在指标之一,只有对路基进行充分压实,才能保证路基的强度整体稳定性,并保证和延长公路的使用寿命。路基现场压实度检测主要检测方法有灌砂法环刀法核子法水袋法等检测方法。根据施工实际情况和业主要求,在十漫高速公路上主要运用灌砂法进行路基压实度检测。本文结合工程实践,对路基压实度检测中的一些问题,作简要地分析和探讨。灌砂法基本原理灌砂法标准方法,但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测基本原理是利用粒径或清洁干净的均匀砂,从一定高度自由下落到试洞内,按其单位重不变的原理来测量试洞的容积即用标准砂来置换试洞中的集料,并根据集料的含水量来推算出试样的实测干密度。灌砂筒的选用及室内标定根据集料的最大粒径选用灌砂筒当试样的最大粒径小于测定层的厚度不超过时,宜采用的小型灌砂筒测试。当试样的最大粒径等于或大于,但不大于,测定层的厚度不超过,但不超过时,应用的大型灌砂筒测试。如集料的最大粒径达到或超过时,灌砂筒和现场试洞的直径以为宜。工地上普遍应用的灌砂筒,它的测深为,其所测压实度仅为这的压实度。但是现场压实层厚度往往在左右,而且一般压实度在压实表层都比较高,往下就难以保证,因此在山区现场含碎石较多的集料应采用的大灌砂筒检测为宜。室内量砂标定的准确与否对压实度的影响储砂筒中砂面高度砂的总重对量砂密度的影响公路土工试验规程中对筒内砂的高度和质量都做了明确规定。筒内砂的高度与筒顶的距离不超过,原因是不同砂面高度的砂,其下落速度不同,因而灌进标定罐内砂的密实程度也不同,这就直接影响了量砂的密度。因此,储砂筒中砂面高度必须严格控制;另外,筒内砂的质量准确至。每次标定及以后的试验都维持这个质量不变。因为标定时,只要砂总重相同,即砂的自重一样,显然其下落速度也能保持一致,从而提高量砂使用的准确性。实践证明,现场测试时,储砂。

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