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破碎机FP50(AS)介绍

时间:2014-08-11点击数

破碎机FP50(AS)介绍

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  型号3YK-1548筛面规格(mm)1500×4800最大进料粒度(mm)200处理能力(吨/小时)30-200重量(吨)6.9尺寸(mm)5906×2100×1600

金矿选矿工艺及作业程序:料仓→鄂式破碎机→圆锥破碎机→槽式洗矿机→带式输送机→螺旋分级机→节能球磨机→摇床→自吸气机械搅拌式浮选机→好的浓缩机→浸出槽等设备组成。

5)加强对双辊破碎机的检查,对设备的润滑部位要按时加油,保持设备良好的润滑状态。

破碎机锤头精美图片破碎机锤头,准确的定义应该是锤式破碎机锤头,锤头是锤式破碎机核心零部件之一,排列在破碎机转子的锤轴上,锤头在破碎机高速运转时直接打击物料,最终破碎成合适的物料粒度。现在市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种铸造和锻造,但是他们的耐磨程度是不一样的。破碎机锤头根据材质可以分为种高锰钢锤头双金属锤头复合锤头中铬合金锤头等现在市场上哪种锤头最耐磨呢主要因素是二氧化硅的含量。锻造破碎机锤头,就是将金属加热温度达,利用锻压机械对金属坯料施加黎明,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压锻造与冲压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材型材或焊接件外,多采用锻件。此外,锻造破碎机锤头要耐磨必须选用最耐磨的材料,目前采用进口的耐磨材料,抗冲击性好,韧性强,耐磨性好,不易折断。锤式破碎机锤头的制造质量锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷,如缩孔裂纹穿晶等,不仅会降低锤头性能,甚至会造成锤头断裂。因此,在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁锤头,应采用立浇和合理使用外冷铁,并严格控制浇铸温度等措施,这样可使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件,进而得到致密的内部组织,并减弱晶粒粗大的现象。锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素,因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来,也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。总之,制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段,是保证锤头达到使用性能的先决条件。锤式破碎机锤头的结构设计不同结构和几何形状的锤头。

活动的颚板对着固定颚板进行压碎带揉搓的往复运动,继而分开,继而靠近。两个颚板分开的时候,物料立马进入破碎腔,这个时候,已经破碎好的成品从破碎机的底部排出;当两个颚板靠到一起时,使进到破碎腔的物料受到两个颚板的挤压带揉搓的作用力,从而对物料进行弯折和劈裂作用从而使物料破碎。对物料进行实现破碎的全过程。

2.故障排除①测量电源电压,设法改善;②纠正接法;③检查开焊和断点并修复;④查出误接处,予以改正;⑤恢复正确匝数;⑥减载。

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