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石料生产线选用合理的配置可取得好的成品石料

时间:2013-11-11点击数

破碎机类型和石料自身特性是取得破碎后产品形状呈立方形的基本条件,同时同等重要的是选择合适的石料生产线流程。石料生产线流程在设计时除了对成品石料的形状要求外,在破碎机的选型时主要考虑接受给料的能力、生产率、各粒级的含量、投资成本和维修成本(指耐磨材料使用磨损成本)等。不同的破碎机破碎后的细料含量是不同的,冲击式制砂机通常破碎石料中细料的比率要比挤压式破碎机高。

石料生产线流程

在石料生产线流程的配置上有些基本的原则必须注意:

1、石料生产线流程要在开始初级破碎前将无用的原料如腐殖土、粘土和石屑筛分出去,不要让这些东西影响破碎效率和破碎后所需的好形状,因为这些材料通过多个破碎阶段不能被破碎。

2、在初级破碎中由于石料原料比较大,主要以生产率来选择破碎设备的形式,生产率为50~250t/h多选用颚式破碎机,更大生产率时选用旋回式破碎机。

3、用圆锥破碎机进行二、三级破碎并要求要有好的产品形状时,应采用过饱和给料,用中等程度的破碎,并且不要把小于闭口边尺寸的石料筛分出去,保证在破碎时石料之间有研磨作用。为保证破碎机持续满负荷工作,须在破碎机前面提供一个缓冲仓,缓冲仓应有一个给料机,给料机有水平料位仪控制。圆锥破碎机在高负荷下工作可提供最好的产品形状和最高的利用率。 在使用圆锥破碎机获得最终产品是0~40mm时,初级破碎生产的0~5mm石料不要喂入圆锥破碎机,这些来自初级破碎的石料颗粒形状差,并且它们的形状不能在圆锥破碎机闭口边尺寸大于16mm时这个破碎阶段得到明显的提高。正是这个原因0~5mm石料不应包括在最终产品粒级中,防止它降低产品的质量。

4、用普通卧式、锤式破碎机更多是考虑使用成本问题,磨蚀性不太大、硬度中等时可优先选用。在流程中要注意采用闭路循环增加筛分设备取代多余的破碎阶段,提高破碎效率。

5、为了获得更多的细粒级石料并保证细粒级石料的形状要好,可选用多台不同型号冲击式制砂机组合完成,在流程的安排中要特别注意筛分和给料设备的配置。在使用立式破碎机完成整形任务时,可采用机器低速运转,“打掉棱角”,改变片状的产品形状。这样可使消耗最低,为用户提供一个相对低的投资得到高质量石料产品的方法。对于破碎磨蚀性大、硬度大的石料在细碎阶段可优先选用立式冲击式破碎,利用它独特的“石打石”技术,降低使用成本。

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