颚式破碎机常见故障及排除方法 |
| 可能发生的故障 |
主要原因 |
排除方法 |
飞轮继续运转而破碎
工作停止，肘板从槽
内脱落 |
1 、弹簧断裂 |
1 、更换弹簧 |
2 、拉杆断裂 |
2 、更换拉杆 |
3 、拉杆螺母松弛 |
3 、拧紧螺母 |
活动颚板跳动 |
颚板紧固件松动 |
拧紧锲块螺栓的螺母 |
固定颚板跳动 |
颚板紧固件松动 |
拧紧锲块螺栓的螺母 |
轴承的温度过高 |
1 、润滑脂不足 |
1 、加入适量的润滑脂 |
2 、润滑脂胀污 |
2 、更换润滑脂 |
3 、轴承损坏 |
3 、更换轴承 |
机器后部产生敲击声 |
拉杆未拧紧，肘板撞
击动颚和调整槽内的
衬板垫 |
适当拧紧拉杆螺母 |
弹簧断裂 |
调小排料口时，未
放松弹簧 |
调整后应拧紧拉杆螺母 |
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振动筛常见故障及排除方法 |
故障 |
原因 |
排除方法 |
无法启动或振
幅小 |
1 ．电机损坏 |
更换电机 |
2 ．控制线路中的电器
元件损坏 |
更换电器元件 |
3 ．电压不足 |
改变电源供给 |
4 ．筛面物料堆积太多 |
清理筛面物料 |
5 ．振动器出现故障 |
检修振动器 |
6 ．振动器内润滑脂
变稠结块 |
清洗振动器，更新添加
合适的润滑脂 |
物料流运动异常 |
1 ．筛箱横向水平没找正 |
调整支架高度 |
2 ．支撑弹簧钢度太大
或损坏 |
调整弹簧 |
3 ．筛面破损 |
调整筛面 |
4 ．给料极不平衡 |
均匀操作，稳定给料 |
筛分质量不佳 |
1 ．筛孔堵塞 |
轻筛机负荷及清理筛面 |
2 ．入筛物料水分增加 |
改变筛箱倾角 |
3 ．筛机给料不均 |
调节筛机的给料 |
4 ．筛面上料层过厚 |
减小筛机的给料 |
5 ．筛网拉的不紧，传动
皮带过松 |
张紧筛网，拉紧传动皮带 |
正常工作时筛
机旋转减
慢，轴承发热 |
1．轴承缺少润滑油 |
往轴承内注入润滑油 |
2 ．轴承阻塞 |
清洗轴承，更换密封
圈,检查迷宫密封装置 |
3 ．轴承注油过量或加入
了不合适的油 |
检查轴承的润滑油 |
4 ．轴承损坏或安装
不良，圆轮上偏心块
脱落，偏心 |
更换轴承，安装偏心
块，调整圆轮上 |
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反击式破碎机常见 故障和消除方法 |
可能发生的
故障 |
故障原因 |
消除方法 |
振动量骤然
增加 |
更换或装配板锤时，转子
未很好的平衡 |
重新安装板锤，转子
进行平衡校正 |
出料过大 |
由于衬板或板锤磨损过多，
引起间隙过大 |
通过调整前后反击架
间隙或更换衬板和板锤 |
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不能破碎的物料
进入机器内部； |
1.停车后清理破碎腔； |
衬板紧固件松弛，板
锤撞击在衬板上； |
2. 检查衬板的紧固情况
及板锤与衬板之间间隙； |
板锤或其他零件断裂。 |
3.更换断裂件 |
轴承温度过高 |
1.润滑脂过多或不足； |
1,检查润滑脂是否适量； |
2.润滑脂脏污； |
2.清洗轴承后更换润滑脂； |
3.轴承损坏。 |
3.更换轴承。 |
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冲击式破碎机 常见故障及排除方法 |
序号 |
故障表现 |
原 因 |
排除方法 |
1 |
机体摆动过大 |
叶轮上易损件磨损
严重 |
更换易损件 |
给料粒度过大 |
减小给料粒度 |
叶轮流道有阻塞物 |
取出阻塞物 |
2 |
产品粒度过大 |
三角带过松 |
拉紧三角带 |
3 |
空转阻力过大 |
轴承上密封盖内塞料 |
打开上密封盖清除 |
4 |
轴承发热 |
缺油或进粉尘 |
加油或清洗轴承 |
轴承损坏 |
更换轴承 |
5 |
金属相碰声 |
衬板或叶轮易损件
脱落 |
重新紧固 |
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洗砂机常见故障及排除方法 |
常见故障 |
产生原因 |
排除方法 |
洗砂量减少或漏砂 |
砂网损坏 |
检查维修或更换砂网 |
砂网固定螺栓脱落 |
紧固螺栓 |
机架振动 |
联接架螺栓松动 |
紧固螺栓 |
轴承座螺栓松动 |
检查并紧固螺栓 |
| 传动部分噪音大 |
齿轮润滑不足 |
加足润滑脂 |
齿轮间距变化 |
调节减速机地脚螺栓
并紧固 |
齿轮易损坏 |
没有及时保养 |
按规定时间加油 |
洗砂机轴与减速机
低速轴没有达到规定
平行度 |
调节使其达到要求 |
轴承易损件 |
断油或密封圈损坏 |
按规定加油或更换
密封圈 |
长期缺乏维修和清洗 |
定期清洗 |
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